Ласерско обележување и гравирање за мувла
Во индустриското производство, процентот на производство на производи од мувла на пазарот отсекогаш заземал важна позиција. Информациите за обележување на хардверските производи главно вклучуваат разни карактери, сериски броеви, броеви на производи, баркодови, QR-кодови, датуми на производство и обрасци за идентификација на производи. Во минатото, повеќето од нив биле обработени со помош на печатење, механичко пишување и електрична искра. Сепак, употребата на овие традиционални методи на обработка за обработка, во одредена мерка, ќе предизвика механичко површинско истиснување на хардверски производи, па дури може да доведе до губење на информациите за обележување. Затоа, производителите на мувла треба да најдат друг начин за подобрување на квалитетот на производите. Со развојот на ласерската технологија, ласерската машина за обележување и се шири во опсегот на примена на индустријата за хардверски мувла со користење на одличен квалитет на изведба.
Системите за ласерско обележување и гравирање на БЕЦ се брза, чиста технологија која брзо ги заменува старите ласерски технологии и традиционалните методи на гравирање. Во споредба со традиционалните методи за втиснување или авионско обележување, ласерската технологија со влакна нуди различни методи за трајно ласерско обележување и гравирање и може да се користи во многу апликации во индустријата за правење алатки и умре и мувла. Повеќето метали, пластика и некои керамики можат да бидат со букви, обележани или трајно врежани со овие системи.
Покрај тоа, текстот и графиката обележана со ласер не само што се јасни и прецизни, туку исто така не можат да бидат избришани или изменети. Тоа е многу корисно за следење за квалитетот на производот и каналот, за ефективно спречување на истекот на рокот, како и за продажба на производи и фалсификување.
Алфанумерички карактери, графики, логоа, бар-кодови и сл. Лесно може да се применат со употреба на машини за ласерско обележување и се широко користени на индустриските пазари и производството на алатки. Како што се развива ласерската технологија, ласерските маркери стануваат попрецизни и корисни за се поголем број апликации на широк спектар на компоненти.
Ласерското обележување и гравирање е компјутерски ориентирана, еколошка алтернатива на механичко гравирање, хемиско гравирање, глодање и многу други скапи, пониски квалитетни процеси. Во последниве години, технологијата на ласерско обележување се покажа како одржлив извор за обележување и гравирање на поправка на мувла, бидејќи многу традиционални методи на гравирање не успеаја да ги исполнат постојаните растечки стандарди за прецизност, длабочина и квалитет. Алфа-нумерички множества или слики се гравирани на различни материјални површини, како што се не'рѓосувачки челик, графит, алуминиум и бакар, притоа обезбедувајќи гравури со висок квалитет.
Зошто да изберете машина за ласерско обележување за гравирање на калапи?
Калапите се алатки што се користат за производство на обликувани производи, за кои е потребна прецизност, сложени форми и релативно висок критериум за грубост на површината и точност на обработката. Ласерската технологија ги прифаќа калапите заради својата единствена флексибилност и прецизност, давајќи му на процесот на производство на мувла попрецизно гравирање на текстурата на површината.
Со многу предности, вклучително и без потрошен материјал, без загадување, висока прецизност, појасен и деликатен ефект на гравирање, технологијата за ласерско гравирање ги надмина ограничувањата на традиционалната обработка на текстурата, станувајќи поточна, поисклучителна и поискрена, што има значителни предности на економијата, екологијата и дизајнот.
Предности на примена на машината за ласерско обележување на мувла:
Постојана. Ознаката нема да исчезне поради фактори на животната средина (допир, киселина и намален гас, висока температура, ниска температура, итн.);
Анти-фалсификување. Графиконот врежан со технологија за ласерско обележување не е лесен за имитирање и менување, и до одреден степен има силно анти-фалсификување;
Широка применливост. Може да изврши ласерска обработка на различни метални и неметални материјали;
Информациите за ласерско гравирање на калапот можат да издржат висока температура, отпорност на корозија, отпорност на абење итн. Брзината на гравирање е брза, а квалитетот на гравирањето е супер фин.
Ниски оперативни трошоци. Ефикасноста на обележувањето е брза и обележувањето се формира истовремено, потрошувачката на енергија е мала, а работната цена е мала.
Брз развој. Поради комбинацијата на ласерска технологија и компјутерска технологија, корисниците можат да реализираат излез за ласерско печатење со програмирање на компјутер, и можат да го променат дизајнот на печатење во кое било време, што фундаментално го заменува традиционалниот процес на изработка на мувла и го скратува циклусот и флексибилноста на ажурирањето на производот . Производството обезбедува удобни алатки.
Ласерско заварување за мувла
Со развојот на индустријата, технологијата за ласерско заварување постојано се истражува и се иновира. Во моментов, во индустријата за механичко заварување, популарната машина за ласерско заварување се должи на нејзините извонредни карактеристики на изведба и покажува добри карактеристики на процесот за време на процесот на заварување. Значи, може да се користи широко во многу полиња.
Калапот во ласерско заварување на мувла игра исклучително важна улога во модерната индустрија, а неговиот квалитет директно го одредува квалитетот на производот. Подобрувањето на работниот век и точноста на калапите и скратувањето на производствениот циклус на калапите се технички проблеми што многу компании треба итно да ги решат. Сепак, режимите на откажување како што се колапс, деформација, абење, па дури и кршење често се јавуваат за време на употребата на калапи. Затоа, технологијата за поправка на ласерско заварување е исто така неопходна за поправка на мувла.
Ласерската машина за заварување е нов вид метод на заварување, главно за заварување на материјали со тенки ledидови и прецизни делови. Може да реализира заварување на самото место, заварување на задник, заварување на бод, заварување на запечатување итн., Со висок сооднос, мала ширина на заварување и зона погодена од топлина. Мала, мала деформација, брза брзина на заварување, мазно и убаво заварување, нема потреба или едноставна обработка по заварување, висок квалитет на заварување, без дупки на воздухот, прецизна контрола, мало фокусно место, висока точност на позиционирање и едноставна автоматизација.
Типичен пример за примена на ласерско заварување во индустријата за мувла е машина за ласерско заварување за поправка на мувла. Оваа опрема е лесна за употреба од операторите, може значително да ја зголеми брзината на поправка на заварување, а ефектот на поправка и прецизноста се близу до убави, што ја прави опремата Широко се користи во областа на заварување на мувла. Погодената површина на оваа заварувачка машина за заварување е многу мала и не треба однапред да се загрева, а заваруваното работно парче не се појавува како феномен на заварување после работа. Оваа технологија за поправка на ласерско заварување не само што може да се користи за поправка на абење на мувла, туку исто така може да постигне прецизно заварување на мали и прецизни области и по поправка нема да има деформација или пори.
Преку поправка на калапот, оригиналниот калап може повторно да се искористи целосно, што во голема мера ги заштедува трошоците за производство и ја подобрува ефикасноста на работата.
Предности на машината за ласерско заварување примена на мувла:
Бесконтактна обработка, нема надворешна сила врз заварените делови.
Ласерската енергија е високо концентрирана, термичкото влијание е мало, а термичката деформација е мала.
Може да заварува метали со висока точка на топење, огноотпорни и тешко заварливи, како што се легура на титаниум и легура на алуминиум. Може да реализира заварување помеѓу некои различни материјали.
Процесот на заварување не ја загадува животната средина. Може директно да се заварува во воздухот, а процесот е едноставен.
Мало место за заварување, тесен спој за заварување, уреден и убав, нема потреба да се занимавате по заварување или само едноставна процедура за обработка. Шиењето на заварот има униформа структура, малку пори и неколку дефекти.
Ласерот може прецизно да се контролира, фокусираното место е мало и може да се постави со голема прецизност за да се реализира прецизна обработка.
Лесно е да се соработува со компјутерски систем за нумеричка контрола или манипулатор и робот за да се реализира автоматско заварување и да се подобри ефикасноста на производството.
