1.Принцип на работа на машината за ласерско обележување
Машината за ласерско обележување користи ласерски зрак за да направи трајни траги на површината на различни материјали.Ефектот на обележувањето е да се изложи длабокиот материјал преку испарување на површинскиот материјал, а со тоа да се гравираат извонредни обрасци, заштитни знаци и текст.
2.Видови машини за ласерско обележување
Машините за ласерско обележување главно се поделени во три категории: Машини за обележување со ласерски влакна, машини за означување со ласерски CO2 и машини за обележување УВ.
3.Примена на машина за ласерско обележување
Во моментов, машините за ласерско обележување главно се користат во некои прилики кои бараат пофина и поголема прецизност.Постојат многу пазарни апликации како електронски компоненти, интегрирани кола (IC), електрични апарати, мобилни комуникации, хардверски производи, додатоци за алат, прецизна опрема, очила и часовници, накит, автоделови, пластични копчиња, градежни материјали, ракотворби, ПВЦ цевки итн.
Иако машината за ласерско обележување е незаменлива алатка за производство и преработка, неизбежно е да се појават низа проблеми во работењето, како што е проблемот со нејасните фонтови за обележување.Значи, зошто машината за обележување со ласерски влакна има нејасни фонтови за обележување?Како треба да се реши?Ајде да ги следиме инженерите на BEC Laser за да ги видиме причините и решенијата.
4.Причини и решенија за нејасните фонтови на машината за ласерско обележување
Причина 1:
Оперативните проблеми главно може да се поврзани со преголемата брзина на означување, не вклучувањето или премалата струја на ласерската моќност.
Решение:
Пред сè, неопходно е да се одреди што предизвикува нејасниот текст за означување на машината за обележување со ласерски влакна.Ако брзината на означување е премногу голема, брзината на означување може да се намали, а со тоа да се зголеми густината на полнење.
Причина 2
Ако има проблем со струјата на напојувањето на ласерот, можете да ја вклучите струјата за напојување или да ја зголемите моќноста на струјата за напојување.
Проблеми со опремата - како што се: теренски леќи, галванометар, излезна леќа со ласер и други проблеми со опремата, теренската леќа е премногу валкана, цветна или мрсна, што влијае на фокусирањето, нерамномерно загревање на леќата на галванометарот, врескање или дури и пукање или галвано леќа филмот е контаминиран и оштетен, а излезната леќа на ласерот е контаминирана.
Решение:
Кога се произведува машината за означување со ласерски влакна, треба да се додаде екстрактор на чад за да се спречи валкање.Ако се работи за проблем со извалканост и извалканост, леќата може да се избрише.Ако не може да се избрише, може да се испрати до професионален производител за да го реши.Доколку леќата е скршена, се препорачува да се замени леќата и на крај да се запечати системот на галванометар за да се спречи влегување на влага и прашина.
Причина 3:
Времето на употреба е премногу долго.Секоја машина за обележување со ласерски влакна има ограничено време на употреба.По одреден период на употреба, ласерскиот модул на машината за обележување со ласерски влакна го достигнува крајот на својот животен век, а интензитетот на ласерот ќе се намали, што ќе резултира со нејасни ознаки.
Решение:
Еден: Обрнете внимание на редовното работење и секојдневното одржување на машината за обележување со ласерски влакна.Може да откриете дека работниот век на некои машини за обележување со ласерски влакна од истиот производител и модел ќе биде пократок, а некои ќе биде подолг, главно Проблеми кога корисниците користат работа и одржување;
Второ: Кога машината за обележување со ласерски влакна ќе го достигне крајот на својот животен век, може да се реши со замена на ласерскиот модул.
Причина 4:
Откако машината за ласерско обележување ќе се користи подолго време, интензитетот на ласерот може да се намали, а ознаките на машината за ласерско обележување не се доволно јасни.
Решение:
1) Дали е променета ласерската резонантна празнина;фино подесете ја резонаторната леќа.Направете го најдоброто излезно место;
2) Акусто-оптичкиот кристален офсет или ниската излезна енергија на акусто-оптичкото напојување ја прилагоди положбата на акусто-оптичкиот кристал или го зголемува работниот проток на акусто-оптичкото напојување;Ласерот што влегува во галванометарот е надвор од центарот: прилагодете го ласерот;
3) Ако тековно прилагодената машина за ласерско обележување достигне околу 20 А, фотосензитивноста сè уште е недоволна: криптонската ламба старее, заменете ја со нова.
5.Како да ја прилагодите длабочината на обележувањето на машината за ласерско обележување?
Прво: Зголемувањето на моќноста на ласерот, зголемувањето на ласерската моќност на машината за обележување со УВ ласер може директно да ја зголеми длабочината на ласерското обележување, но премисата за зголемување на моќноста е да се осигура дека ласерското напојување, ласерскиот чилер, ласерската леќа, итн., исто така, мора да се усогласат со него.Перформансите на поврзаните додатоци мора да ги издржат перформансите откако ќе се зголеми моќноста, затоа понекогаш е неопходно привремено да се заменат додатоците, но цената ќе се зголеми, а обемот на работа или техничките барања ќе се зголемат.
Второ: За да се оптимизира квалитетот на ласерскиот зрак, неопходно е да се заменат стабилниот извор на ласерска пумпа, вкупното ласерско огледало и излезното огледало, особено внатрешниот ласерски материјал, телото за ласерско обележување на кристалната завршна пумпа итн., што ќе помогне да се подобри квалитетот на ласерскиот зрак и со тоа подобрениот интензитет и длабочината на обележувањето.Потоа: Од гледна точка на последователна обработка на ласерско место, со користење на висококвалитетна ласерска група може да се постигне мултипликативен ефект со половина напор.На пример, користете висококвалитетен проширувач на зракот за да направите зракот да се прошири совршено место слично на Гаусовиот зрак.Употребата на висококвалитетни F-∝ теренски леќи го прави ласерот што поминува да има подобра моќ на фокусирање и подобро место.Енергијата на светлосната точка во ефективниот формат е порамномерна.
Време на објавување: 22 јули 2021 година